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一、5S是什么？
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE） 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”
整理（SEIRI）
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西， 然后将无用的东西清除出现场， 只留下有用的和必要的东西
整顿（SEITON）
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来， 并进行标识， 以便在需要时能能够立即找到。
清扫（SEISOU）
清扫到没有脏污的干净状态， 同时检点细小处；
清洁（SEIKETSU）
维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态；
素养（SHITSUKE）
以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
二、为什么要实行5s管理
5S是环境与行为建设的国际性标准，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状，能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理。使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
1、5S的效用
（1）5S是最佳的推销员
①顾客满意工厂，增强下订单信心；
②很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③清洁明朗的环境，留住优秀员工。
（2）5S是节约能手
①降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②能降低工时，提高效率。
（3）5S是安全专家
①遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
（4）5S是标准化的推进者
①强调按标准作业；
②品质稳定，如期达成生产目标。
（5）5S可以形成愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②员工动手做改善，有成就感；
③员工凝聚力增强，工作更愉快。
2、5S的效益分析
3．培养良好的人际关系遵章守纪
三、如何开展5s管理工作
1、更新观念消除有关人员意识上的障碍：
（1） 认为5s太简单，芝麻小事，没有什么意义；
（2） 当然， 工作上问题多多， 但与5s无关；
（3） 工作上已经够忙的了， 哪有时间再做5s；
（4） 现在比以前已经好很多了， 有必要再搞吗？
（5） 5s这么简单， 却要劳师动众， 有必要吗？
（6） 就是我想做好， 别人呢？
（7） 做好了有什么好处？
2、注重实际、循序渐进、持之以恒：
（1） 把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；
（2） 在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；
（3） 改善的前题是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的。”
（4） 从抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度。
（5） 培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。
3、成立推进组织：
（1） 成立推进组织是5s工作深入发展的动力；
（2） 不同单位的推进组织可以不一样，但要实合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。
4、广泛开展宣传活动：
（1） 宣传工作贯彻于5s工作的始终；
（2） 创造良好的活动气氛是一种无形的动力
5、制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。
四、指导方法
1.行为
（1） 遵循靠右通行的原则， 特别是在通道偏小的地方， 如上下楼梯等；
（2）过马路时， 一停、二看、三通过；有斑马线的地方，，走斑马线；有红绿灯的地方， 绿灯亮时才通过；
（3）讲究公共卫生，不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、 不随地吐痰（有痰吐于纸上，包好，放入垃圾桶）； 不乱写、乱画、污染环境；
（4）保持良好的仪表， 穿着干净、整洁， 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽，换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）；
（5）保持饱满的工作热情， 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中， 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍；
（6）公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物， 不盗窃、占有公司的财物；
（7）遵守纪律、遵守公司的规章制度， 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业；
（8）遵守秩序， 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言；
（9）服从公司或上级的工作按排， 坚守岗位; 按要求上班或加班， 有事提前请假；
（10）节约工司的资源， 如关灯、关水龙头等。
2、环境
（1）有条理性， 部品、半成品、成品等分区域存放， 摆放整齐， 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通， 不得在通道上存放物品；
（2）有安全、整洁、美观的意识， 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）; 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理；
（3）养成良好的习惯， 离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）；
（4）形成及保持良好的环境， 定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据须要每天或每周进行）；
（5）依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。
3. 标识
（1）明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；
——区域标识（如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等）
——类别标识（如成品与部品等）
——名称及编号标识（如机壳与机架等）
——状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等）
（2）必要时，标识上注明担当者；
（3）相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；
（4）根据须要，定期或不定期更新标识；
（5）保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。 |